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2019年中國非高爐行業投資策略報告

作者:24 發布時間:2019-01-09 文字大小:【大】【中】【小】
 2019年中國非高爐行業投資策略報告

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非高爐冶煉包括直接還原和熔融還原兩大類,非高爐煉鐵技術分為直接還原煉鐵工藝和熔融還原煉鐵工藝兩種。直接還原煉鐵使用煤、氣體或液態燃料為能源和還原劑,在鐵礦石軟化溫度以下,不熔化即將礦石中的氧化鐵還原獲得固態直接還原鐵( DRI、HBI、HDRI) 的生產工藝。熔融還原是指非高爐煉鐵方法中采用焦煤冶煉液態熱鐵水的一種工藝過程,普遍采用兩步法: 即將整個熔煉過程分為固態預還原和熔態終還原兩步,分別在兩個反應器內完成。

  非高爐煉鐵技術的優點在于擺脫了焦煤資源短缺對鋼鐵工業發展的羈絆、適應日益提高的環境保護要求、降低鋼鐵生產能耗、改善鋼鐵產品結構和提高質量和品質、解決了廢鋼短缺及質量不斷惡化的問題并實現了資源的綜合利用。目前直接還原已成為世界煉鐵工業不可或缺的組成部分,熔融還原實現工業化生產的環境優越性也已經得以公認。非高爐冶煉技術是鋼鐵工業發展的前沿技術之一。

  在國家產業升級、節能減排的大背景下,眾多高耗能企業徘徊在生死線邊緣,高爐行業因其高能耗高污染,在環境治理過程中,往往是關停整頓的重點對象。2018年春節過后,唐山發布鋼鐵行業當年非采暖季錯峰生產方案征求意見稿,要求3月16日-11月14日共244天,對鋼鐵企業實施比例與頻次不同的非采暖季錯峰生產,以高爐生產能力為計。邯鄲市自2月24日23時-27日24時重啟重污染天氣預警,開展臨時限產措施,鋼鐵企業未完成“活性焦”脫硫脫硝一體化治理技術的燒結機全部停產,高爐降低30%的生產負荷;4月1日至9月30日,未完成倉化、棚化改造,燒結機未完成脫硫脫硝一體化提升改造,未達到超低排放的鋼鐵企業,限產20%,以高爐生產能力計。2018年采暖季河南省鋼企實施限產30%以上(含輪產),對焦企延長出焦時間36小時以上;對鑄造企業實施停產。河北、山東、河南等多地出臺的環保限產政策,高爐、燒結、焦化都是重點減停產對象。鋼鐵節能減排,清潔生產,最大限度地減少SO2、NOx、CO2和煙粉塵排放,構筑綠色產業體系,是我國鋼鐵企業轉型升級的主要目標。改造傳統產業、尋求清潔生產的新工藝技術來升級、改造傳統行業成為當下行業的關注點,非高爐煉鐵行業也吸引著越來越多的目光。

  本報告是天津奧沃冶金技術咨詢有限公司根據我國非高爐冶煉行業狀況、匯集國內外直接還原業內專家觀點和建議,綜合編寫出的行業研究投資決策報告,希望能給貴公司發展非高爐冶煉項目提供提供建議和決策幫助,為貴公司的發展添磚加瓦,成為一份有價值的報告。

     報告目錄

   第一篇:宏觀展望 1

第一章:中國非高爐煉鐵行業現狀及前景展望 1

1、中國非高爐煉鐵行業現狀 1

2、非高爐煉鐵行業的機遇與挑戰 4

第二章:我國鋼鐵工業未來技術發展方向 9

1、流程創新綠色發展 9

2、采礦與礦物加工 10

3、鋼鐵冶金 10

4、連鑄及連鑄與軋制的銜接 10

5、控制軋制與控制冷卻技術 11

6、冷軋板先進連續退火與涂鍍技術 11

7、增材制造與復合材料 11

8、制造過程的信息化與智能化 11

9、鋼鐵行業創新研發平臺 11

第三章:“去產能”政策下鋼鐵行業風口在廢鋼和電爐煉鋼! 13

1、中國電爐煉鋼行業迎來發展機遇 13

2、廢鋼鐵產業是新興戰略性的朝陽產業 發展空間廣闊 13

3 廢鋼鐵加工行業準入制度推動行業有序發展 14

4、 美國鋼鐵發展經驗值得借鑒 14

5、廢鋼回收的綠色環保賬 15

第四章:改善鋼鐵短流程發展的生態環境 16

1、低碳社會的共識 16

2、長流程排放和節能上的弊端 17

3、非高爐煉鐵技術在節能減排上優勢明顯 17

4、進口優質特鋼與國內普鋼差價大 19

5、我國政府即將開征收碳排放稅 19

6、努力改善鋼鐵生產短流程發展的產業生態環境 19

第二篇 原料篇 22

第五章:選礦技術與直接還原鐵原料關系 22

1、我國鐵礦資源概況及分析 22

2、我國鐵礦資源類型及特點 22

3、高品位的資源情況 23

第六章:朝陽某普通鐵精礦制備超級鐵精礦技術研究 26

1、試驗方法 26

2、試驗結果與討論 27

第三篇:生產工藝篇 34

第七章:回轉窯煉鐵法的分類及現狀 34

1、回轉窯的分類 34

2、回轉窯煉鐵的發展歷程 38

3、回轉窯“粒鐵法”若干問題的分析與探討 41

第八章:天津鋼管還原鐵廠直接還原鐵生產實踐 56

1、不懈的進行技術改造 57

2、堅持科學試驗,擴大原料供應渠道努力降低生產成本 58

3、清潔生產,改善環境 59

第九章:中國隧道窯生產直接還原鐵現狀及其發展 60

1、中國隧道窯直接還原鐵現狀 60

2、隧道窯直接還原鐵發展方向 61

第十章:萬噸級煤基豎爐生產運營實踐 62

1、煤基豎爐工試基地的基本情況介紹 62

2、產品主要指標 63

3、工試基地的成果和經驗 64

第十一章:實施氣基直接還原煉鐵工藝的問題思考 66

1、優質礦源的問題 67

2、關于氣基直接還原工藝還原氣來源的的問題 68

3、氣基直接還原工藝最新進展及發展展望 71

第十二章:煤制氣-豎爐直接還原探討 72

1、煤氣化-豎爐直接還原工藝鏈接的必要性 72

2、氣基豎爐直接還原對還原氣質量要求 73

3、煤系還原氣種類及其對氣基直接還原的適應性 74

4、主要的煤氣化工藝(純氧氣化)及其特點 75

5、根據煤質初選煤氣化工藝 79

6、含CO、CH4還原氣加熱過程中的析碳問題及其解決思路 80

7、煤化工、冶金、能源多聯產循環經濟工業園區構想 81

8、國內第一座萬噸級煤制氣中試豎爐籌備建設中 81

第十三章:熔融還原煉鐵工藝技術的發展歷程及前景 83

1、熔融還原煉鐵工藝技術發展過程及經驗教訓 83

2、COREX熔融還原煉鐵法的現狀及發展前景 89

3、FINEX熔融還原煉鐵工藝的發展勢頭良好 98

4、山東墨龍HIsmelt工廠最新生產實踐 107

第四篇:使用篇 115

第十四章:我國電弧爐煉鋼發展及原料結構現狀 115

1、中國電弧爐煉鋼產量持續增長 115

2、電弧爐所用原燃料結構 116

3、電弧爐煉鋼裝備的發展 119

第十五章:海綿鐵在電爐煉鋼中的應用 122

1、DRI在特鋼廠中使用情況介紹 122

2、特鋼廠使用DRI原因 126

第十六章:直接還原鐵對冶煉高端鋼種的幫助及其應用 128

1、純凈鋼的概念 128

2、雜質元素對鋼性能的影響 128

3、夾雜物對鋼性能的影響 130

4、純凈鋼質量要求及純凈水平要求 131

5、一些鋼種對潔凈度的要求 131

6、采用直接還原鐵生產純凈鋼、超純凈鋼的優勢 132

7、高純優質直接還原鐵應用 134

第十七章:國外鋼廠使用DRI冶煉優質鋼的應用 139

1、簡介 139

2、現狀 139

3、還原鐵的使用 140

4、結論 144

第十八章:《煉鋼用直接還原鐵》行業標準概述 145

1、標準的制定原則及主要內容 145

2、《煉鋼用直接還原鐵》行業標準  148

第十九章:鋼鐵工業調整升級規劃(2016—2020年) 149

1、行業現狀 149

2、主要問題 151

3、面臨的形勢 152

4、指導思想、基本原則和目標 153

5、重點任務 155

6、保障措施 163

第二十章:鋼鐵行業2015-2025年技術發展預測 165

1、鋼鐵行業技術發展現狀 165

2、鋼鐵行業技術發展目標及方向 169

第二十一章《產業關鍵共性技術發展指南(2017年)》 174

一、原材料工業 176

二、裝備制造業 184

三、電子信息與通信業 190

四、消費品工業 194

五、節能環保與資源綜合利用 198

 

 




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